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汽车行业 --- 宝马机车圈供应链改善项目

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主要实施内容：
1、流程再造优化，缩短信息流及产品流，使L/T短缩30%，改善前78天，改善后21.5天，改善率77.7%；
2、库存金额减少30%（原材料、半成品、成品），       改善后原材料库存减少31%,半成品库存减少42%，成品库存减少37%；
3、瓶颈设备故障停机时间减少30%，改善前停机时间为9.8H,改善后停机时间为6.5H,改善率为33.7%

家具厂 --- 供应链改善项目案例

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主要实施内容：
1、通过建立拉式生产模式，优化现场布局及信息流，将交货准时率从62%提高到94%，提升了32%；产品制程改善前45天，改善后19天，平均L/T短缩58%以上；
2、五个工厂的成品品质提升幅度均超过20%以上，最大的达到32%；
3、成品库存量减少了37%；半成品库存减少49% ;
4、建立起规范的6S生产现场，提升公司整体形象，提高员工体验感

化工涂料厂 --- 供应链改善项目案例

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主要实施内容：
1、优化制程及制程标准化操作方法；
2、规范生产工艺参数，过程管控，将产品不合格从201.46吨降到30.5吨，减少84.4%；
3、产品合格率从93.69%提升到98.32%，提升6.7%；
4、通过本改善活动，为公司节约费用1736万元；
5、提升员工综合技能培训

纸品、卫生用品厂 --- 供应链改善项目案例

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主要实施内容：
1、搭建生产计划管理系统，完善总部与省外公司订单协调生产；
2、按照生产计划搭建采购计划及供应商管理制度；
3、通过完善供应链系统，订单准时完成率提升12%；供应商平均准时交货率提高7.9%；
4、通过生产生产效率改善，将停机时间从以前的每月500小时，降低到每月124小时，减少幅度达到75.2%，产能提升13.8%；
5、通过对设备稳定性及过程控制的完善，纸质品的次费率降低3.5%，卫生用品低费率降低4.7%。